Czy znasz sześć systemów formy?

1. System wsparcia

Podczas tworzenia większego obrabiania, ze względu na duży rozpiętość między nimipleśńStopy, pod stosunkowo wysokim ciśnieniem wtrysku, szablon zginnie i deformuje, powodując wady formowania, dzięki czemu możemy dodawać stopy pleśni, kolumny wsporcze i inne podtrzymujące rzeczy.

2. System formowania

Suwaki, nachylone szpilki itp. W formie mogą być używane do formowania pleśni.

3. System przewodnika

Aby ułatwić równowagę wyrzucania obrabiania i gładkiego zamykania pleśni, użyjemy niektórych rzeczy przewodniczych i pozycjonujących, takich jak kolumny przewodnika, kolumny z górnym płytą itp., Aby ułatwić nasze pozycjonowanie.

4. System wyrzutowy

System wyrzucania, którego musimy użyć, obejmuje szpilki wyrzutowe, bloki wyrzutowe, rękawy itp.

5. System odlewania

Stopione plastik w dyszy wtryskowej maszyny do formowania przechodzi przez główny kanał, kanał rozgałęzienia, a na koniec wchodzi do wnęki formy przez bramę, a następnie jest chłodzony i zestalony, aby uzyskać końcowy gotowy produkt.

6. System kontroli temperatury

Proces formowania wtryskowego termoplastii i niektórych tworzyw termosetowych polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego o wyższej temperaturze do formy o niższej temperaturze przez wysokie ciśnienie, a następnie ochłodzić i zestalić, aby uzyskać pożądany produkt.

Przede wszystkim z perspektywy wydajności produkcji cykl formowania jest ważnym ogniwem w procesie formowania. 50% ~ 60% czasu w cyklu formowania służy do chłodzenia produktu. Dlatego czas chłodzenia jest bardzo ważny. Produkt powinien utrzymać stabilność wymiarową, minimalne odkształcenie, maksymalną wytrzymałość i wytrzymałość itp. System chłodzenia pleśni obejmuje głównie temperaturę wody chłodzącą, kontroler temperatury formy i elementy grzewcze. Ich celem pracy jest nie tylko ochłodzenie formy, ale także ciągłe rozpraszanie wysokiej temperatury wniesionej do formy przez stopiony plastik podczasodlewanieProces, tak, że pleśń utrzymuje pewną temperaturę i kontroluje szybkość chłodzenia plastiku wnęki, poprawiając w ten sposób wydajność formowania wtrysku i wydajność produkcji produktu.