W porównaniu z tradycyjną pracą ręczną, w jakim stopniu system szybkiej wymiany matryc może zmniejszyć ryzyko związane z obsługą ręczną podczas zmiany formy?

Podczas operacji w fabryce technicy korzystający z tradycyjnych ręcznych zmieniarek form zawsze martwili się potencjalnymi wypadkami związanymi z bezpieczeństwem. Obecnie wiele fabryk zainstalowało ten systemSystem szybkiej wymiany matrycy, co znacznie zmniejszyło ryzyko związane z obsługą ręczną. Dotyczy to zwłaszcza kroków wysokiego ryzyka, które mogą łatwo zranić dłonie i stopy. Kroki te można teraz w dużej mierze zastąpić systemem, dzięki czemu jest on znacznie bezpieczniejszy.

Zagrożenia tradycyjnej pracy ręcznej

Tradycyjne zmiany form opierają się wyłącznie na pracy ręcznej. Na przykład formy mogą ważyć setki kilogramów, a lekkie – dziesiątki. Pracownicy ci polegają na podważaniu łomami i odpychaniu rękami. Nawet niewielka niewspółosiowość może spowodować upadek formy, często powodując obrażenia dłoni lub stóp. Ponadto dokręcenie śrub mocujących formę wymagało wcześniej wspięcia się na maszynę, trzymania maszyny jedną ręką i kręcenia kluczem drugą ręką. Gdyby ich noga się poślizgnęła, mogliby wpaść do maszyny lub klucz mógłby się poślizgnąć i uderzyć ich. Ponadto zmiany formy wymagają częstego włączania/wyłączania i regulacji. Obsługa ręczna może łatwo doprowadzić do przypadkowego naciśnięcia przycisków lub słabej koordynacji z pobliskim personelem. Na przykład, gdy ktoś reguluje formę, ktoś inny może przypadkowo uruchomić maszynę, co może spowodować zmiażdżenie. Zagrożenia te nie są niewielkie i prawie każdy technik, który przeprowadzał ręczne zmiany form, zetknął się z nimi w pewnym momencie.

Zmniejszanie ryzyka urazu

Najważniejszą poprawą wwSystem szybkiej wymiany matrycypolega na tym, że przejmuje podnoszenie ciężarów i przenoszenie form, znacznie zmniejszając ryzyko obrażeń z powodu zmiażdżenia. System składa się z dedykowanych urządzeń do podnoszenia i przenoszenia form, takich jak wózki hydrauliczne i mechanizmy transportowe na szynach. Formy można precyzyjnie umieścić w urządzeniu za pomocą ramienia robota lub wózka, eliminując potrzebę ręcznej obsługi. Technicy po prostu naciskają przycisk, aby uruchomić system. Co więcej, mechanizm zaciskowy systemu jest zautomatyzowany, co eliminuje potrzebę ręcznej pracy w celu dokręcenia śrub. Technicy nie muszą już „wisać” nad sprzętem podczas pracy, co eliminuje ryzyko upadków lub kolizji. Kiedyś technicy narzekali na „serce w gardle” podczas dokręcania śrub, ale teraz, dzięki naciśnięciu przycisku, automatyczne zaciskanie zapewnia większy spokój ducha.

Zmniejszanie ryzyka nieprawidłowego działania i koordynacji

Oprócz podnoszenia ciężkich przedmiotów, system szybkiej wymiany matrycy radzi sobie również z wieloma szczegółami podatnymi na błędy ręczne, co jeszcze bardziej zmniejsza ryzyko nieprawidłowej obsługi i niewspółosiowości. Tradycyjnie wymiana form, włączanie i wyłączanie sprzętu oraz dostosowywanie pozycji form polega wyłącznie na koordynacji ręcznej, np. „Uruchom maszynę!”. lub „Przesuń się trochę w lewo”. Błędy mogą łatwo wystąpić, jeśli ktoś nie zastosuje się do instrukcji lub będzie powolny w reakcji. TheSystem szybkiej wymiany matrycyposiada skoordynowaną funkcję sterowania. Na przykład, jeśli forma nie jest na swoim miejscu, maszyna w ogóle się nie uruchomi. Podczas pracy operatorów konsola wyświetla wyraźne wskaźniki i komunikaty dźwiękowe, takie jak „Forma nie jest zaciśnięta, proszę sprawdzić”, aby zapobiec przypadkowemu naciśnięciu przycisków. Co więcej, system może precyzyjnie regulować położenie z dokładnością do milimetra, eliminując potrzebę pochylania się nad sprzętem w celu sprawdzenia jego położenia i zapobiegając ryzyku uszczypnięcia czyjejś głowy lub dłoni.